一、 產品基本要求

1、對燃料必須符合（hé）燃燒設備自（zì）身的設計要求，對燃料的成分、熱值（zhí）、雜質等必須符合燃（rán）燒設備及鍋（guō）爐產品的設計要求，本（běn）產品適合燃用加工成 6-9 毫米直徑的純木質顆粒燃料。

2、燃燒設備範圍的（de）配件如果用戶（hù）不需要我公司提供，則必須保證用（yòng）戶提供的設備符合我公司的產品設計要求，如果因用戶自行改造加裝所產生的質量問題，本公司（sī）不負責任。

如果不按以上要求及（jí）操作（zuò）說明進行操作（zuò），引發的燃燒設備質量問題， 我公司將不負責事故責任。

二、機器（qì）的原理與功能

生物質燃燒設（shè）備專門為替代燃油、煤（氣）燃（rán）燒裝置而設計， 通過對（duì）燃料 的半氣化，使（shǐ）燃料中的碳和氫可燃成份在活（huó）口外燃燒，燃燒火焰送入換熱設備內後通過外部的供氧，使燃料最大限度的發揮能量，達到設計的（de）燃燒（shāo）要求。

生物質（zhì）燃燒機采用先進的運風與爐體（tǐ）設計（jì），產品具有整機結構合理，燃燒完 全，工作穩定可靠（kào），工作效率高（gāo）等（děng）特點，可代替燃油（氣（qì））燃燒機，滿足環保節能的要求。

生物質燃燒機基本結構：

1、 本設備由控製係統、自動送料係統、半氣化係統、自動送風係統、氣動 及（jí）點火係統等部分組成。

2、 控製係統控製（zhì）燃（rán）燒設（shè）備的風機（jī）、送料馬（mǎ）達、同時接受鍋爐烘箱等（děng）設備的壓（yā）力、水位、溫度信號與（yǔ）控製信號。

3、 送料係統采用自主研發的羅盤送料技術，徹底避免回火現象。

4、 半氣化係統使成型的生物燃料快熟裂解與反應。

5、送風係統為燃料的反應提供所需氧氣及將（jiāng）半氣化係統生成的火焰送入爐具燃燒室內並提（tí）供燃燒需要的氧氣。

6、 本機係統采用 PLC 可編程控製，實現與鍋爐及烘箱（xiāng）不熄火自動調節，可調節熱功（gōng）率大小。

四、安裝與調試

1、燃燒設備的安裝與（yǔ）調試需按（àn）說（shuō）明要求，並由專業人員指（zhǐ）導下（xià）進行。

2、控製接線：

1） 、控製接線需要有自控經驗的人施工，

2） 、接地（dì）線完成（chéng）後應（yīng）進行單機試運行。

3） 、接地（dì）線要（yào）合理接地。

4） 、啟動時候，應先開引風機，然後開鼓風送料，停爐則反。

3、調（diào）試（shì）

1）、冷機時候，先將送料調整到本機標準燃料需求量，（30 萬大卡需 75公斤），其他（tā）型號另有相應數據（jù）。

2）、手（shǒu）動送（sòng）料和送風時候，需（xū）看料是否均勻（yún）分布爐排（pái）上，且注意熄火後風延時,確保燃料燃盡。

3）、點火前（qián）應先給部分燃料，點著後給風，等火正常後給料。

4）、調整好的參（cān）數在使用過程中嚴禁（jìn）非專（zhuān）業（yè）人士隨意調整。

五、操作使用說明

使用控製器控製設備

1、控製器控製主流程（chéng）

運行流程【待機（jī）】>【前吹（chuī）掃】>【預送（sòng）料】>【點火】>【緩衝】>【運行（háng）】>【冷卻(防回火)】;

2、控製器主要（yào）技術（shù）參數（shù）

2.1 輸入

>1 2 路（lù）數字信號：1#保火信號（hào）；2#備用

>2 4 路模擬信號：備用

>3 NTC 測溫：0-200℃

>4 K 型熱電偶測（cè）溫：0-999℃

2.2 輸出

>負載總功率不超過 2200W，內部保險絲為 10A。

>設計負載 1 路可控矽輸出 220V/12A;5 路繼電器輸出 220V/10A。

>實際負載時需留有 50%餘量，特別是感性負載。

>可直接接入控製器（qì）的負載功（gōng）率應小於以下參數,超出功率需接交流接觸器（qì）。

點火 220V/750W 送料 220V/500W

調速風機（jī） 220V/750W 其他接口 220V/500W

2.3 變頻器（qì）

> X1,X2,X3 段速信號，X4 啟（qǐ）停信（xìn）號（hào），COM 接變頻器上的 GND；

（需要根據變頻器的說明書，更改部分參數後才可使用。）

2.4 顯示方式

>4.3 寸高清（qīng）液晶屏,顯示效果清晰直觀

2.5 使用條件

>電（diàn）源：交（jiāo）流 220V±10％；

>功耗（hào）：≦5W；

>工作環境：溫度 0-45℃ 相對濕度≦85％；

3、基（jī）本操作（zuò）

接通電源後，控製器進入待機狀（zhuàng）態。

按（àn）鍵	短按	長按
	上下切（qiē）換菜單	/
	下切換選項	/
	上切換選項	/
	調節參數	連續調節
	調節（jiē）參（cān）數	連續調節（jiē）
	保存退（tuì）出	/

4、控（kòng）製器參數設置

4.1 參（cān）數設置

運行檔位參數
參數選項	默認值	參（cān）數範圍	參數說明
1.進料上限（xiàn）	28%	1-100
2.進料下限	8%	0-送料上限
3.風量上限	100%	0-100
4.風量下限	90%	0-風量上限（xiàn）
5.送料周（zhōu）期	20 秒	5-999

點火升溫參數
1.前吹掃時間	0 秒（miǎo）	0-999
2.預進料時間	15 秒	0-999
3.點火時間	180 秒	0-999
4.點火進料量	0%	0-100
5.點火風量	20%	0-100
6.緩衝時間	900 秒	0-999
7.緩衝（chōng）風量	100%	0-100
8.點火提前	關	關/開	開啟時在送料的同時就點火
關機冷卻參數
1.風機延時	7 分	0-999
2.防回火時間	0 秒	0-10	在風機延時的最後執行（háng）送料
故障報警參數
1.主溫度超溫報警	不檢測	0-999	雙探頭時NTC 為主溫度（dù）
2.爐溫超溫停料	不檢測	0-999	在雙探頭（tóu）自動模（mó）式（shì）下生效
3.爐（lú）溫超溫停機（jī）	不檢測（cè）	0-999	在雙（shuāng）探頭自動模式下生效
4.爐溫低溫停機	不檢測	0-999	在雙探頭自動模式下生效
5.點火成功（gōng）溫差	不檢測	0-100	在雙（shuāng）探頭自動模式下生效（xiào）
擴展接口參數
1.主溫度超溫報警	不檢測	0-999	雙探頭時NTC 為主溫度
2.爐溫超溫停料	不檢測	0-999	在雙探頭自動模式下生（shēng）效
3.爐溫超溫停機	不檢測	0-999	在雙探頭自動模式下生效
4.爐（lú）溫低溫停機（jī）	不檢測	0-999	在（zài）雙探頭自動模式下生效
設備係統參數
1.溫（wēn）度補償	0℃	-100
2.斷電（diàn）記憶	關（guān）	關/開	開啟後斷電再上電會按（àn）照斷電前狀態運行（háng）
3.風機是否調速（sù）	是	是/否	不調速時有檔位就全（quán）開,0 檔關閉（bì）
4.運（yùn）行模式	自動	自動/手（shǒu）動	手動模式無溫（wēn）控報警
5.溫度校準	已校準	已校準/上電校準	K 型（xíng）探頭溫度異常（cháng）時使用此參數

5、界（jiè）麵說明

自動模式

手動模式（shì）

階段定時/定時啟停（tíng）功（gōng）能

參數設置（zhì）界麵

參考接線圖：控製器內部零線（N）為公共線，火線（L）為控製線，負載接線時可根 據實際布線要求把所（suǒ）有零線並在一起，以減少通到控（kòng）製器的（de）導（dǎo）線數（shù）量。（請專業人員接線，如因接線錯誤導致控製器燒壞將（jiāng）不予免費保修）

6、爐體操作（zuò）說明

6.1、開機點火：先在手動下觸摸送料，讓（ràng）爐膛內先下一層燃料（約 2 厘米厚），然後將（jiāng）油布點燃扔進（jìn）爐（lú）膛燃料上，關爐門，鼓小風，風機 15Hz 即（jí）可。 燃料燃（rán）著後即可重新設置風機大（dà）小。

6.2、觀火孔清洗：當玻璃片變（biàn）黑（hēi）時，無（wú）法觀察到爐（lú）膛內燃燒（shāo）情況（kuàng）， 此時可以再（zài）完（wán）全停機（jī）且無火狀態下，打開觀火帽，清洗（xǐ）鏡片。

6.3、除渣孔：由於（yú）燃料的灰（huī）分和焦油過多，會造成噴（pēn）火口結焦堵塞， 可根據情況定（dìng）期（qī）打開除渣孔，將礁石及時捅掉！

6.4、爐門：完全停機下清理爐（lú）膛內灰渣。

六（liù）、安全注意事項、故障及處理辦法（fǎ）

1、安全注意事（shì）項

1.1、 定（dìng）期清理爐灰爐渣，兩個爐門都要打開清理，清理上爐門時， 注（zhù）意保留火種（zhǒng）。（建議至少每（měi）班清理一次）

1.2、 定期打開除礁孔，及時清（qīng）理噴火口礁石和爐灰爐渣。（建議每（měi）周清理一次）

1.3、 定期打開觀火孔，將玻璃片清洗幹淨，並密封好。

1.4、 機器運行時，禁止打開爐門爐孔（kǒng）！

1.5、 如需打開以上爐門爐孔時，注意完全停機，並保證爐（lú）內無可燃燃料和火焰完全熄（xī）滅（miè），否則打開門孔會有火焰和熱氣噴出，造成燙傷。另外在開（kāi）門（mén）時人體不要正對以上爐門爐孔。

1.6、 機器（qì）運行時，禁止將（jiāng）手申進料鬥底（dǐ）部！

1.7、 無緊急情況不要輕易按急停按鈕（niǔ），如需停機（jī），按停機按鈕！

1.8、為什麽生物質（zhì）顆粒燃（rán）燒機會產（chǎn）生氣爆？該怎樣處理？

焚燒中半焚燒狀（zhuàng）況會發作過量可燃性氣體（tǐ），如突（tū）然緊急停機、風（fēng）機突發故障等原因導致燃燒機爐膛內集聚大量未充分燃燒的可燃性氣體，在有限空間內，當濃度到達空氣份額的 5%-15%時，此（cǐ）刻半（bàn）焚燒（shāo）狀（zhuàng）況會突然引爆有限空間內可燃氣體，構成設備（bèi）及人身安全（quán）。

1.8.1)、降低大火時送料頻（pín）率，以防（fáng）止堆料（liào），發（fā）生不完全燃燒而產生可（kě）燃性 氣體。

1.8.2)、增加引（yǐn）風量，以減少爐（lú）膛內壓和可燃性氣體產生（shēng）。

1.8.3)、增加爐膛內、爐排下鼓風風量，爐膛內壓雖稍微增大（dà），但可以大大（dà）減少可燃氣體產生（對於直（zhí）燃燃燒機來說，增大鼓風（fēng）量，火焰變短， 且未燃（rán）燒 盡的（de）顆（kē）粒火花加大，在調機時可根據燃燒火（huǒ）焰狀況做合理調整）

1.8.4)、點火時進料不（bú）可太多，以（yǐ）防進料（liào）太多而（ér）無法正常點火（huǒ）燃燒，點火中（zhōng）半燃燒狀態會產生過量（liàng）可燃性氣體。

1.8.5)、在燃燒機（jī）爐膛內集聚有可燃（rán）性氣體時，切記不可打開爐門，要開鼓風機（jī）把可燃（rán）性氣體吹盡後才可（kě）打開爐門（mén）！

2、故障（zhàng）及處理辦法

故障現象	檢查事項	處理方法
完全無電源（yuán）	無電源輸入	接（jiē）入適（shì）當的電（diàn）源
點火不著	檢查油箱是否有油	添加柴油
點火不著	檢查油泵、高壓包、油嘴	清理（lǐ）油嘴，對損害部件更換
點火不著	點火時間不夠	調整（zhěng）時間
點火（huǒ）不著	是否有燃料在爐排	放入標準料
點火不著	點火程序不對	重新設置程序
火力不夠	風量不夠	加大
火（huǒ）力不夠	送料不夠	加大
停機時候有黑煙	風延時時間太短	設置（zhì）上更改延時時間
燃（rán）燒時候有黑煙	入料太多	設置調整送料量
燃燒時候有黑煙	風太小（xiǎo）	調（diào）節風閥

用熱能設備時候，應定期清理燃燒室內（nèi）部，以防積灰過多影響設（shè）備使用。

2.1、燃燒機必須定期清理（lǐ）內部灰渣（zhā）。

2.2、要定期觀察排煙（yān）溫度情況，如有溫度異常上升，應停爐（lú）檢查。

2.3、外殼溫度如（rú）持續升高，可能內部耐火材料損害，應及時檢修。

2.4、禁止將任何金屬（shǔ）品放入料鬥（dòu），以防止損（sǔn）害（hài）送料係統。

產（chǎn）品型號	XK-500	XK-700	XK-900	XK-1000
熔鋁量/次	500KG	700KG	900KG	1000KG-1100KG
適合壓鑄機	500T-680T	500T-680T	800T-1200T	800T-1200T
熔化正常時間	2-3H	2-3H	2-3H	2-3H
功率	2.75KW	2.75KW	2.75KW	2.95KW
控製櫃	PLC 觸摸屏 一鍵式（shì）操作（zuò）	PLC 觸摸屏 一鍵式操作	PLC 觸摸屏 一鍵式操作	PLC 觸摸屏 一鍵式操作
建議（yì）使用（yòng）坩堝型號	780*750MM	900*800MM	900*900MM	1040*1040MM
適用燃料	生物質顆（kē）粒	生物（wù）質顆（kē）粒	生物質顆粒	生物質顆粒