

1.設備概述:
XK係列燃油式傾倒熔鋁爐(lú)主要優勢及(jí)用途:
適用於鋁(lǚ)加工(gōng)企業小型(xíng)的鋁合金集中熔化;
適用鋁加工企業(yè)有多種(zhǒng)牌號鋁合金的集中熔化(huà)(換料快,操作簡單(dān));
設備占地麵積較小,對車間高度要求較低,方便挪動,車間整體規劃靈活性高(gāo);
適用(yòng)於鋁加工(gōng)企業集中處理產品邊角料、渣包料的二次熔煉;
為鑄造機機邊爐提供溫度穩定的鋁湯,料溫穩定可靠,提(tí)高產品(pǐn)生(shēng)產合格率;
設備能耗低,運行穩性可靠(kào),且投(tóu)資成本相對較低,是中小企業(yè)的最佳選擇!
XK係列燃油式傾倒爐(lú)主要進行集中熔化鋁錠(dìng)及渣包料,通常與鋁水轉運包及轉運包預熱器配套使用。傾倒爐將(jiāng)鋁錠及(jí)渣包熔(róng)成鋁湯後,熔爐(lú)自動傾倒,將熔(róng)好的鋁湯倒(dǎo)入 鋁水轉(zhuǎn)運包內。出於對坩堝的保(bǎo)護(hù),一般不建(jiàn)議用戶直接在(zài)傾倒爐內除渣與除氣(qì)作業。
建議用戶(hù)在鋁(lǚ)水轉運包(bāo)內除渣與(yǔ)除氣(qì)作業,主要清除鋁液內部的氧化鋁及氫氣。鋁液 達到一定(dìng)的純淨度,使其含渣含氣量及低。從而保證機邊爐內的鋁水純淨,做出來的產品無渣孔、氣孔等缺陷。提高產品的整體生產合格率。
2.設備工作原理:
通過重油或各種燃油燒嘴對傾倒爐爐膛進行加熱;
以爐膛內的氣氛溫度對坩堝進(jìn)行加熱從而熔化坩(gān)堝內的鋁錠;
爐(lú)膛及鋁湯溫度可(kě)設定,達到設定溫度後,溫控器控製(zhì)燒嘴停(tíng)火(huǒ)轉為(wéi)保溫狀態;
爐蓋開啟、關閉方式:氣缸升降(jiàng);
熔爐燒(shāo)嘴為蓄熱式燒嘴,通過回火煙囪回收(shōu)熔爐尾氣溫;
出鋁方式:通過油壓缸驅動翻轉機構進(jìn)行鋁水傾倒。
設備型號(hào)技術參數 | XK-400KG | XK-600KG | XK-800KG | XK-1000KG | |
1 | 占地麵積 | 正麵寬度:4150mm | 正麵寬度:4250mm | 正麵寬度:4350mm | 正麵寬度:4350mm |
側(cè)麵寬度:1850mm | 側麵寬(kuān)度:1950mm | 側麵(miàn)寬度:2050mm | 側麵(miàn)寬度:2050mm | ||
廠房(fáng)間高度:4000mm | 廠房間高度(dù):4200mm | 廠房間高度:4300mm | 廠房間高度:4500mm | ||
2 | 外形尺寸 | Φ1450*H1100mm | Φ1550*H1350mm | Φ1650*H1450mm | Φ1650*H1600mm |
3 | 坩堝尺寸 | Φ610*H800mm | Φ780*H900mm | Φ880*H1000mm | Φ880*H1150mm |
4 | 坩堝容鋁湯量 | 400KG | 600KG | 800KG | 1000KG |
5 | 燒嘴功率 | 230Kw/H | 320Kw/H | 460Kw/H | 460Kw/H |
6 | 最小熔化速率 | 120KG/H | 180KG/H | 260KG/H | 320KG/H |
(鋁合金) | |||||
7 | 最大熔化速率 | 150KG/H | 200KG/H | 300KG/H | 350KG/H |
(鋁合金) | |||||
8 | 溫控精度 | ±10℃ | |||
9 | 加料方式 | 人工手動 | |||
10 | 爐蓋開啟方式 | 可選配:氣缸半自動/回火煙囪 | |||
11 | 設備電力 | 3*380VAC+N+E+P | |||
12 | 設備配線長度 | 10 米 | |||
13 | 工作頻率 | 50-60Hz | |||
14 | 噪聲 | 80dB(A) | |||
15 | 鋁湯額定溫度 | 700℃ | |||
16 | 鋁湯最高溫度 | 750℃ | |||
17 | 噸鋁能耗/輕質柴油 | 55-60KG/噸鋁 | |||
18 | 鋁燒(shāo)損率 |
![]() |
|||
19 | 熔體(tǐ)使用壽命 | ≧3 年 | |||
20 | 邊角料 | 可選配 | |||
上(shàng)料輸送(sòng)帶 |