熟化僅僅隻是把複合膜擺入熟（shú）化室，到後加工的時候再取出這麽簡單嗎?答案當然（rán）是否定的!熟化如果控製不好，完全有可能讓前麵的（de）複合工作（zuò）付（fù）之東流，從而（ér）造成複合膜的剝離強度不良、開口（kǒu）性差、有異味等質量問題，且報廢量非常大，造成大批量的質量事故。

那麽，在實際工作中，17C国产精品入口永久地址要如何做好複合膜（mó）的熟化管理呢?

1、要做好熟（shú）化室的設計，特別是熟（shú）化室（shì）加熱係（xì）統的設計

目前，國內常見的熟（shú）化室加（jiā）熱係統有外（wài）加熱和（hé）內（nèi）加熱兩種。外加熱是指在熟化室以外將空氣加熱到一定溫度，然後用風機將熱空氣送入熟（shú）化室，內加熱是指在熟（shú）化室內安裝加熱管（guǎn），使室（shì）內（nèi）空氣升溫（wēn）。不論哪種加（jiā）熱方式，都以達到熟化室內溫度穩定、均勻為目的，采用內（nèi）加熱方式時，將加熱管安裝在熟化室下部，並附加風機。有條件的廠家，安（ān）裝兩個熟化室，一個溫度設定在40℃～45℃，一個溫度設定在50℃～55℃，分別用（yòng）於不同複合膜熟化使用。

2、做好薄膜熟化（huà）的時間管理和溫度管理

目前，市（shì）場上幾乎所有（yǒu）品牌和類（lèi）型的膠黏劑對其熟化時間均會在使（shǐ）用說明（míng）書上注（zhù）明，但在實際工作中，17C国产精品入口永久地址（men）常常可以看到有的軟包裝廠家要麽因為交貨時間太急而（ér）縮短熟化時間，要麽因為後工序進度跟不上而延長熟化時間，而熟化時間縮短可能導致膠黏劑熟化不完全而影響剝離強度或殘留異（yì）味，而熟化時間過長則（zé）可能（néng）導致薄膜開口性不良。

所以，有設置《熟化時間登記（jì）表》，將複合好的薄膜卷料進行編號，對其進入和取出熟化室的時間進（jìn）行登記，嚴格按膠黏劑的說明時間操作，如確實交貨期太急，可采用快幹（gàn）型酯溶性聚胺酯膠黏劑或醇溶性膠黏劑複合。

前麵說過（guò）可（kě）以安裝兩個不同（tóng）設定溫度的熟化室，這是因為不（bú）同材料結構的複（fù）合膜對熟化溫度要求不一樣。

複合工序的管（guǎn）理工作（zuò）不容（róng）忽視每一個細節，隻有（yǒu）將每一項工（gōng）作都落到實處，都達到“可控製（zhì）”，才能獲（huò）得的複合效果（guǒ）。